超高溫殺菌機采用瞬時超高溫處理技術(UHT)，通常在135-150℃的高溫下保持3-5秒，即可有效殺滅物料中的微生物及酶類，隨后迅速冷卻，實現產品的商業無菌狀態。這一技術與無菌灌裝相結合，已成為流體食品生產的主流工藝。
二、工作原理
超高溫殺菌機的工作流程主要分為以下階段：
預熱：物料由離心泵泵入冷熱料熱交換裝置，通過回收的熱能進行預熱。
殺菌：物料進入高溫桶，被迅速加熱至殺菌溫度(通常為135-150℃)，并在該溫度下保持3-5秒，微生物及酶類在此過程中被殺滅。
冷卻：物料通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度降至65℃以下；如需更低溫度，可接入冷卻水進一步降溫。
背壓控制：通過節流閥控制背壓，使物料在高溫下維持液態(沸點高于最高溫度)，確保殺菌效果。
三、主要類型
根據加熱方式的不同，超高溫殺菌機主要分為兩大類：
1. 間接加熱式
物料與加熱介質不直接接觸，通過熱交換器進行加熱。這是國內最常見的類型，主要包括：
管式殺菌機：物料在管道內流動，管道外側以熱水或蒸汽加熱。其熱效率高(可達90%以上)，物料與加熱介質溫差小，不易結垢，自動化程度高，支持CIP自動清洗和SIP系統自殺菌。
板式殺菌機：物料和加熱介質在各自的密封系統中通過板片進行非接觸性熱交換，確保物料衛生安全。溫控精度高，可達±0.5℃。
2. 直接加熱式
物料直接與高溫蒸汽接觸，加熱速度極快(可達600℃/秒)，產品化學變化極低，被譽為“市場上最溫和的超高溫處理方法”。具體包括：
蒸汽吹入式：將蒸汽直接吹入物料中
物料吹入式：將物料吹入高溫蒸汽室
直接加熱式設備在CIP清洗間隔之間運行時間更長，產品品質保留更佳，適用于牛奶、奶油、冰淇淋混合料等高端產品。
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